Трубка из углеродного волокна изготовлена из композитного материала из углеродного волокна, поэтому характеристики всей трубки из углеродного волокна неотделимы от композитного материала из углеродного волокна. Композиты из углеродного волокна состоят из углеродных элементов, а внутренняя структура похожа на искусственный графит. Атомы углерода связаны между собой в виде графитированных гексагональных микрокристаллов, образующих неправильную неупорядоченную графитовую структуру и ориентированных вдоль осевого направления углеродного волокна. Такая кристаллическая ориентация придает углеродному волокну высокую прочность и хорошие механические свойства.
Так как же гарантировать качество труб из углеродного волокна?
1. Выберите подходящий материал пресс-формы
Для процессов намотки нити или рулонной намотки, поскольку волокно наматывается под действием сжимающей силы, его общая форма остается в основном неизменной. Поэтому в качестве литейных форм лучше использовать металлические материалы с хорошей жесткостью, такие как сталь и дюралюминий. Плотность и твердость стали выше, чем у дюралюминия, но коэффициент теплового расширения стали не такой хороший, как у дюралюминия. Высокопроизводительные трубки из углеродного волокна отверждаются при высокой температуре. При выборе дюралюминиевой оправки в качестве формы для сердечника плотность и механические свойства углеродистой трубы могут быть улучшены за счет отверждения под внутренним давлением, вызванного тепловым расширением твердого алюминия.
2. Сочетание контроля температуры с предварительным уплотнением
Важным шагом в устранении поверхностных дефектов труб из углеродного волокна является сочетание предварительного уплотнения и контроля температуры в процессе укладки. Ключевой операцией является предварительное уплотнение каждого слоя при определенной температуре во время укладки и приложение определенного давления для сжатия каждого слоя волокон.
Предварительное уплотнение может предотвратить накопление слоев рыхлых волокон. Под определенным давлением и температурой из препреговой заготовки удаляются излишки смолы, пузырьки воздуха и низкокипящие вещества, что делает заготовку компактной и практически достигает заданной толщины. Предварительно уплотненная заготовка больше не будет впитывать клей во время отверждения. После этого шага можно эффективно контролировать содержание смолы в композитном материале из углеродного волокна и толщину трубы.
3. Процесс термоусадки
В дополнение к вышеперечисленным методам процесс термоусадки также можно использовать для улучшения качества поверхности и точности изготовления труб из углеродного волокна. При высокотемпературном отверждении термоусадочный материал может эффективно передавать давление автоклава и равномерно устранять влияние складок вакуумного мешка и воздухопроницаемого войлока на композитный материал. При выборе термоусадочных материалов необходимо всесторонне учитывать несколько параметров, таких как температура усадки, скорость усадки и термостойкость.
Runfeng — компания с более чем десятилетним опытом работы в области производства и переработки изделий из углеродного волокна. У него есть опытная техническая команда, полная линия по производству изделий из углеродного волокна и строгий контроль на каждом этапе производственного процесса. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть спрос на продукцию из углеродного волокна.