Трубы из углеродного волокна в основном используют процесс рулонной намотки. Необходимо подготовить форму в соответствии со спецификациями трубы, вырезать препрег, а затем размягчить препрег из углеродного волокна с помощью температуры прокатного станка, а затем равномерно раскатать препрег из углеродного волокна по форме. Трубы из углеродного волокна обладают отличными механическими свойствами и могут использоваться в качестве несущих частей оборудования.
Механические свойства труб из углеродного волокна определяются содержанием углеродного волокна, и чем выше содержание углеродного волокна, тем лучше механические свойства. Прочность трубы из углеродного волокна в 6-12 раз выше, чем у стальной трубы, которая может достигать более 3000 МПа. Низкая плотность, легкий вес, плотность менее 1/4 плотности стали, труба из углеродного волокна широко используется в конструкции воздушных змеев, авиационных моделей самолетов, медицинского оборудования, спортивного оборудования и другого механического оборудования. Трубки из углеродного волокна обладают рядом превосходных свойств, таких как стабильный размер, электропроводность, теплопроводность, малый коэффициент теплового расширения, самосмазывание, поглощение энергии и ударопрочность.
Трубы из углеродного волокна в основном производятся методом рулонной намотки. Во-первых, нарежьте препрег из углеродного волокна в соответствии со спецификациями трубы и выберите подходящую форму внутреннего сердечника. Затем, в зависимости от температуры прокатного станка, препрег из углеродного волокна размягчается, а затем равномерно накатывается препрег из углеродного волокна на форму с внутренним сердечником. Форма играет ключевую роль в контроле точности трубы. Принцип выбора правильной стержневой формы заключается в использовании эластичного материала с высоким коэффициентом линейного расширения в качестве формующей формы и стали с низким коэффициентом линейного расширения в качестве вспомогательной формы.
В процессе прокатки разумный угол укладки может оптимизировать механические свойства. Общие углы укладки: 0 градусов, плюс /-45 градусов и 90 градусов. После того, как все препреги прокатаны по форме, на поверхность наматывается слой OPP-ленты, которая, наконец, отправляется в автоклав для отверждения при высокой температуре. После формования снимите ленту OPP, это грубый зародыш трубки из углеродного волокна. Отрежьте негладкие и неровные части с обоих концов, и после многократных процессов шлифовки и полировки мы получим предварительно готовую карбоновую трубку, но потребуется дополнительная обработка. Сначала в соответствии со спецификациями готового продукта удалите лишние части с обоих концов полуфабриката, чтобы сформировать единую и аккуратную разделку. Затем с помощью профессиональных полировальных машин и ручной шлифовки и полировки образуется углеродная трубка с гладкой и блестящей поверхностью.
Поскольку отличные характеристики трубок из углеродного волокна хорошо известны во многих отраслях промышленности, ролики из углеродного волокна в полиграфии, производстве бумаги, пластмасс, пленок, текстиля, машин для намотки полюсов литиевых батарей и других отраслях промышленности начали постепенно заменять традиционные металлические ролики. . В этом контексте трубы из углеродного волокна производства Runfeng CFRP с превосходным качеством поверхности и точностью изготовления получили широкое признание клиентов. Чтобы узнать больше о продуктах из углеродного волокна, свяжитесь с нами по телефону helen@runfengcfrp.com.