Трубка из углеродного волокна также известна как углеродная трубка. Трубка из углеродного волокна изготовлена из композита углеродного волокна, предварительно пропитанного фенетилполиуретановой смолой путем нагревания, отверждения, пултрузии или намотки, углеродное волокно обладает высокой прочностью, низкой плотностью, долговечностью и другими характеристиками, проще говоря, легче, чем алюминий, тверже, чем сталь, является хороший гражданский материал.
Механический штифт трубки из углеродного волокна определяется содержанием углеродного волокна, более высокое содержание означает лучшие механические свойства, напротив, механические свойства ниже. Прочность трубы из углеродного волокна в 6-12 раз выше, чем у стальной трубы, и может достигать более 3000 МПа. Небольшая плотность, легкий вес, плотность менее 1/4 стали, широко используется в воздушных змеях, авиационных моделях самолетов, кронштейнах для ламп, петлях для ПК, травильных машинах, медицинском оборудовании, спортивном инвентаре и другом механическом оборудовании. Круглая трубка из углеродного волокна со стабильными размерами, электропроводностью, теплопроводностью, малым коэффициентом теплового расширения, самосмазыванием и ударопрочностью поглощения энергии - серия с отличными характеристиками.
Трубка из углеродного волокна в основном изготавливается путем намотки, сначала в соответствии со спецификациями требуемой трубы, чтобы разрезать препрег из углеродного волокна и выбрать соответствующую форму псевдосердечника, а затем использовать температуру намоточной машины для смягчения препрега из углеродного волокна, а затем равномерно прикатайте его к внутренней форме сердечника. При контроле точности размеров трубы в первую очередь следует учитывать форму, а принцип выбора формы стержня заключается в использовании эластичного материала с большим коэффициентом линейного расширения амина в качестве формующей формы и стали с малым коэффициентом линейного расширения в качестве формы. вспомогательная форма.
В процессе прокатки разумный угол наклона слоя может оптимизировать механические свойства, а обычные углы слоя составляют 0 градусов, ±45 градусов, 90 градусов. Когда весь препрег прокатан, его покрывают лентой из ОРР и, наконец, отправляют в автоклав для отверждения при высокой температуре. После формования лента OPP удаляется, чтобы получить грубый возврат трубки из углеродного волокна. Негладкие и плоские части обрезаются с обоих концов, а полировка и полировка выполняются в несколько процессов. Предварительно собранная карбоновая трубка также нуждается в дальнейшей обработке, сначала по спецификации готового изделия удаляются лишние части на обоих концах полуфабриката для образования единой и аккуратной режущей поверхности, а затем после профессиональных шлифовальных машин и ручная шлифовка и полировка для получения гладкой и глянцевой поверхности.
Благодаря легкому эффекту круглой трубы из углеродного волокна в практических применениях ролики из углеродного волокна в полиграфии, производстве бумаги, пластмасс, пленки, текстиля, машин для намотки конических батарей и других отраслях промышленности также начали постепенно заменять традиционные металлические трубы. Runfeng CFRP производит высококачественные трубы из углеродного волокна по индивидуальному заказу, гарантируя качество сырья, приветствуем ваш запрос.